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如何解決硅膠模具縮水率大的問題?

2023-05-04

硅膠模具縮水屬于一種正?,F(xiàn)象,任何一種模具硅膠固化以后變成模具,都會有縮水現(xiàn)象。縮水由于硅膠液體,固體時分子不同,密度不同,再有液體轉(zhuǎn)換為固體時,就產(chǎn)品了縮水。好的硅膠縮水率小,差些的硅膠縮水率會大些模具硅膠縮水直接導(dǎo)致的結(jié)果就是翻模出來的產(chǎn)品大小不一,品質(zhì)好的加成型模具硅膠縮水率≤0.1%。

導(dǎo)致模具硅膠縮水率大的原因:

1.任何材料都具有一定的收縮性,硅橡膠相對很多材料來說縮水率算很小的;

2.模具儲存方法不對;

3.產(chǎn)品尺寸越大,收縮越明顯;

4.做大件產(chǎn)品沒加玻纖布;

5.開模的師傅經(jīng)常會不按廠家的AB組份的混合比例調(diào)膠,而是按照自己的經(jīng)驗增加固化劑的比例;

6.模具沒有完全固化,硅膠硬度沒穩(wěn)定,急于脫模或提前生產(chǎn),造成硅膠模具容易變形,產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。

模具硅膠



硅膠模具縮水率大的解決辦法:

1、模具做好以后,較好是放置24小時再使用;

2、按縮水尺寸放大模種;

3、模具使用后保存時,把模種放在產(chǎn)品中一起保存。如果是特大的產(chǎn)品,可以灌注石膏保存;

4、稍微大些的產(chǎn)品開模具時添加紗布或者玻璃纖維布;

5、分片模一定要做外模。

如果遇上硅膠模具縮水問題,可直接聯(lián)系我們宏圖硅膠,購買我們的模具硅膠原料,有問題我們都會協(xié)助你解決。


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