最近有好多客戶(hù)問(wèn)道一個(gè)問(wèn)題,就是成型后的液態(tài)硅膠難脫模應(yīng)該怎樣解決?下面宏圖給大家整理一下資料:
液態(tài)硅膠脫模分為兩種,一種是外脫模,另外一種則是內(nèi)脫模,內(nèi)脫模,是加在未固化前的硅橡膠液體內(nèi)的,靠固化時(shí),脫模劑分子遷移到界面處形成結(jié)合力差的表面來(lái)脫模,而外脫模則是涂在模具的表面,形成一層薄膜,從而分開(kāi)模具和固化后的硅橡膠,在硅膠制品的成型過(guò)程中,噴砂模具必須在放模前加熱到足夠的溫度,脫模劑也必須在成型前噴得很好,需要注意的是,剛噴完砂的模具,一定要加熱到足夠溫度后再排料成型,否則后期脫模將會(huì)更加的難。
模具在使用前噴脫模劑,高溫悶20-30分鐘,這樣可以保證液態(tài)的固化,一旦固化形成后,加成型的硅橡膠比較容易脫模,表面幾乎沒(méi)有活性基團(tuán),一般情況下不用加脫模劑就可以輕松脫模。
其實(shí)不管是做什么產(chǎn)品,任何模壓制品都必須要考慮到脫膜角度,沒(méi)有使用合適的脫膜劑或者使用量不夠,硅膠制品可采用內(nèi)脫膜劑、外脫模劑等改善制品脫膜難易程度。
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