硬度:15-40 | 硫化劑添加:2-3 |
外觀:半透明/乳白 | 密度:1.08-1.09g/cm3 |
線收縮率:0.3% | 常規(guī)包裝:25/200kg |
軟瓷模具硅膠簡介
軟瓷模具硅膠是建材類模具硅膠中一種,同樣具有流動性液體硅橡膠,操作簡單,低縮水率。適用于文化石,磚雕,園林雕塑,仿動物等模具制作。
軟瓷模具硅膠應(yīng)用
軟瓷模具硅膠適合翻模成型文化石、砂雕砂巖藝術(shù)品、大型城市園林雕塑專用,廣泛用于精致模具復(fù)制,樹脂、波麗、石膏、蠟燭、手工香皂等模具制作。
軟瓷模具硅膠特點
1.流動性好、可操作性好、易脫模;
2.耐高溫、耐酸堿、拉力好、不膨脹;
3.低收縮率,做出來的模具不變形;
4.翻模次數(shù)多,硅膠模具使用壽命長久;
5.性能可調(diào),硅膠可按需定制。
軟瓷外墻硅膠模具制作方法(一般軟模具的制法有兩種方法)
澆注法(灌模) :將原型直接埋入模具膠內(nèi),硫化后取出原型,得到硅橡膠陰模。用該種方法倒模時需要嚴(yán)格控制氣泡的產(chǎn)生。因為整個模具厚度不均勻,所以模具硫化需要時間較長。
層合法(刷模):在原型表面先涂一定厚度的模具膠層,繼而一層一層遞增模具厚度。這樣做可大大減少模具膠用量,降低生產(chǎn)成本,同時減輕陰模質(zhì)量。
模具硅膠工作溫度小于160度,每次噴、涂層液干燥時間為40-60分鐘,待第一層膠液干燥后(每次噴、涂、刷的厚度不能超過0.6 mm,或者干燥時間會延長很多; 噴、 涂、刷時要均勻,將工件凹陷部位流滯過厚膠液刷出, 以免過厚膠液干燥固化時間過長,影響整體模具制作效率); 再噴涂第二、三、四、五…層,模具的厚度根據(jù)用戶自己需求而定。
軟瓷模具硅膠操作注意
1.硅膠與固化劑一定要攪拌均勻,避免出現(xiàn)硅膠不固化現(xiàn)象;
2.配置好的液體硅膠要在可操作的時間內(nèi)盡量用完;
3.原模型產(chǎn)玻璃、陶瓷或涂有涂料時,原模型用洗發(fā)香波溶液或肥皂水均勻涂一遍,待水份揮發(fā)后,再灌注或刷涂模具硅膠,有利于更好脫模;
4.加成型硅膠和縮合型硅膠不能相互接觸,否則會是硅膠"中毒",造成硅膠不固化;
5.加成型硅膠操作時不能與水、雜質(zhì)、有機錫催化劑、酸、堿及含有氮、磷、硫的化合物接觸,使用時不能混入這些物質(zhì),避免硅膠出現(xiàn)不固化現(xiàn)象。
軟瓷模具硅膠參數(shù)
顏色 | 白色/半透明 | |||||
硬度(邵氏A) | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 33±2 | 40±2 |
硫化劑添加(%) | 2-3 | |||||
動力粘(mPa.s) | 1.3w±0.2w | 1.7w±0.2w | 2.5w±0.2w | 2.7w±0.2w | 2.5w±0.2w | 1.5w±0.2w |
拉伸強度(MPa) | 2.5 | 2.8 | 3.4 | 4.0 | 3.5 | |
撕裂強(KN/m) | 16±2 | 19±2 | 24±2 | 25±2 | 21±2 | |
伸長率(%) | 380 | 530 | 410 | 420 | 450 | 180 |
密度(g/cm3) | 1.08 | 1.09 | ||||
操作時間(min) | 30-50 | 30-40 | 30-50 | |||
硫化時間(h) | 4-5 | 3-4 | 4-5 | |||
線收縮率(%) | 0.3 | |||||
常規(guī)包裝(kg) | 25/200 |
注: 以上參數(shù)僅為常規(guī)參數(shù),如有特殊需求請與我司聯(lián)系;固化后硬度、粘度、操作時間、可隨客戶需求來特別調(diào)整提供。